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在噸袋印刷中遇到的問題有哪些嗎?
來源:guo-xing.com.cn 發(fā)布時間:2022年06月08日
噸袋是一種包裝袋,主要用于散裝材料的包裝和運輸。由于運輸?shù)牟牧陷^多,所以在縫制時有較高的要求,例如:
1.側(cè)縫抗拉強度達到底布強度的67%以上。
2.底縫抗拉強度達到底布強度的42%以上。
3.縫制要求平直,無斷針,無浮線,懸針,起落針不超過三針,吊索長度要相等,接縫要平直。
4.噸袋應(yīng)該是直的。袋子主體上須沒有明顯的月經(jīng)和大小,沒有明顯的缺陷,沒有明顯的污漬,清晰的印刷圖案和正確的位置。
這些操作完成后,將保證噸袋的質(zhì)量,因此這些縫紉要求須完成。生產(chǎn)噸袋后,品牌通常印在其表面,這樣當(dāng)客戶看到噸袋時,他就會知道它是哪個品牌。
應(yīng)該指出的是,噸袋印刷中存在以下問題。
1.堅持
現(xiàn)象:塑料編織袋印刷后,油墨層會相互粘附。故障原因:1。印刷后的幻覺。2.干燥裝置的角度錯誤或故障。3.因為打印速度太快,所以倒帶太緊。4.存儲堆棧壓力太大。5.墨水太薄,無法打印。
排除方法:1。提高油墨的干燥速度。2.增加通風(fēng),檢查干燥裝置的角度。3.降低打印速度。4.打印時,應(yīng)減少堆疊量或存儲堆疊重量。5.調(diào)整油墨粘度或更換另一種油墨。
2.印刷牢度差。
現(xiàn)象:油墨層在塑料編織袋印刷后褪色。原因:1。PPPE表面電暈處理不當(dāng)。2.印刷車間溫度和相對濕度過高。3.油墨系統(tǒng)與編織袋基材的溶解氫鍵合力差異較大。
噸袋制造商
排除方法:1。編織袋基材的表面達到約38個原因。2.盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間,但不要太低當(dāng)?shù)陀?0%時,很容易產(chǎn)生靜電。室溫應(yīng)控制在18-23度,以保持環(huán)境清潔和空氣循環(huán)。3.油墨的選擇要非常謹(jǐn)慎(性質(zhì)相同),油墨粘度要盡量小,油墨系統(tǒng)中的樹脂含量要高。
3.出血
失敗原因:1。印刷圖形的邊緣有顏色滲透(通常是因為油墨中使用了染料)。2.顏料使用不當(dāng)。3.稀釋劑使用過多,尤其是稀釋劑和油墨的溶解性較差。
排除方法:1.在油墨中加入金油或偶聯(lián)劑。2.更換新的墨水。3.盡量減少稀釋劑的使用,特別是溶于墨水的溶劑。
墨膜啞光
失敗原因:1.光澤度差。2.墨水粗糙。3.墨水干得太快。4.在墨水系統(tǒng)中加入少量或錯誤的樹脂成分。
1.側(cè)縫抗拉強度達到底布強度的67%以上。
2.底縫抗拉強度達到底布強度的42%以上。
3.縫制要求平直,無斷針,無浮線,懸針,起落針不超過三針,吊索長度要相等,接縫要平直。
4.噸袋應(yīng)該是直的。袋子主體上須沒有明顯的月經(jīng)和大小,沒有明顯的缺陷,沒有明顯的污漬,清晰的印刷圖案和正確的位置。
這些操作完成后,將保證噸袋的質(zhì)量,因此這些縫紉要求須完成。生產(chǎn)噸袋后,品牌通常印在其表面,這樣當(dāng)客戶看到噸袋時,他就會知道它是哪個品牌。
應(yīng)該指出的是,噸袋印刷中存在以下問題。
1.堅持
現(xiàn)象:塑料編織袋印刷后,油墨層會相互粘附。故障原因:1。印刷后的幻覺。2.干燥裝置的角度錯誤或故障。3.因為打印速度太快,所以倒帶太緊。4.存儲堆棧壓力太大。5.墨水太薄,無法打印。
排除方法:1。提高油墨的干燥速度。2.增加通風(fēng),檢查干燥裝置的角度。3.降低打印速度。4.打印時,應(yīng)減少堆疊量或存儲堆疊重量。5.調(diào)整油墨粘度或更換另一種油墨。
2.印刷牢度差。
現(xiàn)象:油墨層在塑料編織袋印刷后褪色。原因:1。PPPE表面電暈處理不當(dāng)。2.印刷車間溫度和相對濕度過高。3.油墨系統(tǒng)與編織袋基材的溶解氫鍵合力差異較大。
噸袋制造商
排除方法:1。編織袋基材的表面達到約38個原因。2.盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間,但不要太低當(dāng)?shù)陀?0%時,很容易產(chǎn)生靜電。室溫應(yīng)控制在18-23度,以保持環(huán)境清潔和空氣循環(huán)。3.油墨的選擇要非常謹(jǐn)慎(性質(zhì)相同),油墨粘度要盡量小,油墨系統(tǒng)中的樹脂含量要高。
3.出血
失敗原因:1。印刷圖形的邊緣有顏色滲透(通常是因為油墨中使用了染料)。2.顏料使用不當(dāng)。3.稀釋劑使用過多,尤其是稀釋劑和油墨的溶解性較差。
排除方法:1.在油墨中加入金油或偶聯(lián)劑。2.更換新的墨水。3.盡量減少稀釋劑的使用,特別是溶于墨水的溶劑。
墨膜啞光
失敗原因:1.光澤度差。2.墨水粗糙。3.墨水干得太快。4.在墨水系統(tǒng)中加入少量或錯誤的樹脂成分。
解決方法:1。在墨水中加入適量的墨水。2.重新研磨或過濾墨水。3.加水或原始墨水。4.盡量少添加或不添加消光劑(如蠟、白炭黑等。
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